瓷球|惰性瓷球|氧化鋁瓷球萍鄉市立晨興化工填料有限公司

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瓷球報告

生產現狀及市場前景

生產現狀及市場前景

? 以下是瓷球報告,包括市場方面、原料方面、生產工藝方面。我國惰性氧化鋁瓷球的問世改變了陶瓷行業鵝卵石等天然研磨介質一統天下的局面。它以優良的耐磨性、耐腐蝕、高密度、高機械強度受到人們的青睞。氧化鋁瓷球硬度高 ,密度大 ,可使研磨體內裝料量增加 ;球石致密 ,規格整齊 ,碰撞的幾率大大增加 ,研磨效率高 ;被研磨的物料的化學組成穩定。因此企業在坯釉料制備上大都采用氧化鋁瓷球 ,并把它當作產品上檔次、提高產品質量的關鍵措施之一。惰性氧化鋁瓷球作為新型的研磨介質 ,它的優良特性是耳聞目睹的 ,目前的形勢是生產企業越來越多 ,競爭日趨激烈 ,優勝劣汰勢在必行。那么目前我國的氧化鋁瓷球的生產現狀怎樣呢 ,市場前景又是怎樣 ?以下圍繞這幾個問題作一簡單敘述以供參考。1 目前現狀1 .1 生產企業嚴格來說氧化鋁瓷球不能說是新型研磨介質 ,因早在 50年代就開始在氧化鋁瓷件廠將其作為研磨介質應用。只是到了 90年代前后 ,隨著改革開放的不斷深入我國的建筑衛生陶瓷行業得到了空前的發展 ,也就是在這時氧化鋁瓷球作為研磨介質開始進入建筑衛生陶瓷行業 ,但當時還有相當一部分瓷球是從境外進口。

瓷球原料分布情況

? 鋁礬土主要分布在山西、貴州、河南、廣西、山東五省區,儲量21.16億噸,占全國總儲量的92.48%[1]。目前,世界已探明鋁土資源儲量約360億噸,中國約居世界第五位[2]。我國作為建筑衛生陶瓷第一生產大國,對研磨介質的需求量巨大。但我國生產的研磨介質質量與國外還有較大差距,普遍存在生產成本高、磨損率高、掉渣、開裂、破碎、能耗大等問題,高端產品仍被日本、英國、美國、西班牙等國占據。歐美發達國家已經普遍采用體積密度為3.5g/cm3以上的釉用高鋁球用于坯料研磨,從而大大提高了研磨效率、縮短研磨時間、降低生產成本、大幅度提高設備的生產能力和效率、減少對研磨物料的污染,并提高了產品質量和勞動生產率

成形壓力對瓷球性能的影響

? 惰性氧化鋁瓷球以其適中的密度、耐磨損等特點而廣泛應用于水泥、礦物、陶瓷、電子材料、磁性材料以及涂料、油漆、化妝品、食品、制藥等行業原材料的研磨和加工 ,是一種優質的研磨介質[1~5] 。氧化鋁瓷球的成形方法有擠壓法、團粒法、液壓硬模成形法及等靜壓成形法[6] 。等靜壓成形是利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力的一種方法 ,其具有制品受壓均勻、生坯的強度高、無需添加粘結劑或潤滑劑、生坯無需干燥易實現自動化生產等優點[7,8] 。新上的瓷球生產企業都采用了自動化程度高的等靜壓成形工藝。燒結溫度過高會導致瓷球晶粒的過分長大 ,從而降低瓷球的耐磨性[1 0 ,1 1 ] 并會增加生產企業的成本。燒成溫度范圍的寬窄會直接影響制品的成品率 ,瓷球密度的高低對瓷球的磨損率及強度也有相當的影響。本文旨在研究成形壓力對瓷球燒結密度及耐磨性的影響 ,為瓷球生產企業制定合理的工藝參數 ,科學地研制耐磨性更好、性價比更高的瓷球提供依據。2 實驗2 1 原料準備以氧化鋁輥棒廢料 (輥棒生產廠加工后遺棄的邊角料 )為主要原料 ,高嶺土、滑石、碳酸鈣等為助熔劑



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