瓷球|惰性瓷球|氧化鋁瓷球萍鄉市立晨興化工填料有限公司

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瓷球與窯爐

前言

江西省萍鄉市是中國工業陶瓷的聚集點之一,以化工填料和近年投資新建日用陶瓷為主。發展迅速,天成公司以生產各種瓷球,微孔陶瓷過濾管,定做各種異形陶瓷篩板主為主,產品銷售全國到國外,得到了廣大客戶的好評,特別是瓷球方面日產量百噸,窯子的發展對瓷球的燒結也是關鍵,經歷了龍窯,倒焰窯,隧道窯,推板窯,等許多種類。下面就說下瓷球與窯爐的那些事。

倒焰窯

龍窯
龍窯子作為一種原始的燒結方式,已經逐漸退出了歷史的舞臺,其主要以干柴為燃燒原料,通過多個孔進行逐個升溫,其燃燒溫度不易控制且只能靠目測,主要燒結對象是瓷環,拉西環,及微孔陶瓷過濾管,微孔陶瓷過濾板(片),對開孔瓷球,惰性氧化鋁瓷球的燒結溫度要求不是很理想。龍窯采用自然通風方式,以雜柴、松枝等植物為燃料,窯內火焰多平行窯底流動。加上此種窯建在山坡上,火焰抽力大,升溫快,升溫快,降溫也快;可以快燒,也可以維持燒造的還原焰。故有說龍窯是青瓷搖籃。影青、黑釉瓷等大都是在龍窯里燒成的。同時裝燒面積大,產量高。

①窯體傾斜設置,本身就起著煙囪的作用,所造成的幾何壓頭能克服料垛阻力,使窯在接近零壓狀態下操作,減少了漏氣、吸氣現象。

②由于燃燒段逐漸后移,有效地利用了煙氣熱量和產品熱量,使熱損失顯著降低,并可提高燃燒溫度,縮短生產周期。

③由于燒成快,窯體散熱與蓄熱不大,單位產品的熱量消耗較少,其熱效率接近于隧道窯。

④窯的結構簡陋,使裝窯和出窯的勞動強度大,難以實現機械化和半自動化。

⑤窯內溫度和氣氛波動較大,燒制大件產品和比較致密的工業陶瓷容易發生冷裂。有時由于燒成溫度下的保溫不足,影響燒成質量。

龍窯

倒焰窯
倒焰窯是龍窯上發展起來的一種新的燒結方式,目前在落后和無煤氣管道的地區應用的多,也是一種因環境污染大,效率低而即將淘汰的窯子,比龍窯倒焰窯的溫度要求已經達到了燃燒各種開孔瓷球,耐火瓷球,惰性氧化鋁瓷球的要求,燒結瓷球時溫度已經不完全用目測方式了,而是同時用錐形溫度計,這對于在溫度上生產出合格的瓷球來說是一個大的亮點。

優點

對制品的加熱比較充分,均勻!火焰從噴火口出來在上行至窯頂的過程中,通過對流、輻射把熱量傳給燒制品,當火焰到達頂部時,又對頂部制品進行加熱,然后折向下行,在下行時又對流、輻射對制品進行一次全面充分的加熱!使窯內營造成一個四面八方溫度很均勻的一個氛圍!另一個優點是適應性很強,因為是間歇式的,所以可以根據不同的制品來調節燒成溫度!這是其它窯所不具備的!

缺點

一、由于裝窯、出窯均在窯內操作,故勞動強度大!

二、熱量損耗大,火焰自窯頂下行后,即經煙道,煙囪排出,排出溫度要很高,不然下部產品燒不熟!此外是間歇式的,余熱利用困難!窯體本身積蓄的熱損失也很大,造成了能源上的浪費,燒制的成本上升!也正是這原因才逐步被隧道窯所代替!

圓窯

隧道窯
隧道窯有著穩定的煤氣供應,保證了氧化鋁瓷球在燒結過程中逐步升溫,其真正做到了節能環保的目的。溫度控制也采用儀表精準掌控,燒結出來的氧化鋁瓷球色澤純,無熏黑的現象

1、生產連續化,周期短,產量大,質量高。

2、利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經濟,因為熱量的保持和余熱的利用都很良好,所以燃料很節省,較倒焰窯可以節省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短,比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天,而隧道窯約有20小時左右就可以完成。

4、節省勞力。不但燒成時操作簡便,而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行,也很便利,改善了操作人員的勞動條件,減輕了勞動強度。

5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度,常常保持一定的范圍,容易掌握其燒成規律,因此質量也較好,破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響,所以窯體使用壽命長,一般5-7年才修理一次。

但是,隧道窯建造所需材料和設備較多,因此一次投資較大。因是連續燒成窯,所以燒成制度不宜隨

意變動,一般只適用大批量的生產和對燒成制度要求基本相同的制品,靈活性較差。

隧道窯



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